Поради това, че водата е ресурс, необходим за оцеляването на всеки човек и живота на тази планета, ефективността става много важна при нейното очистяване. Една от големите проблеми, срещани в станцията за очистяване на стокови води, е бълката, която съдържа остатъци от стоковите води, които се оседат и се обработват. Тези твърди вещества се наричат бълка, което означава, че освен да трябва да се качва поради нейната висока концентрация, трябва да се предприемат правилни действия, за да не се причини вреда на околната среда.
Уплъстването на бълката е важен процес в процесите за очистяване на стокови води, тъй като спестява тегло и място. Това е ключов процес, който използва резервоари за уплъстване на бълка, специално построени с различни методи за разделение на течност от твърди части. Тези резервоари позволяват на твърдите частици да се оседаят в дъното, а течната компонента се излива и се изхвърля през изход, поставен отгоре.
През последните години са били предложени редица иновативни проекти за илеов уплъствател, които отговарят на специфичните изисквания в управлението на очистните води. Опциите включват Calorplast кръгъл уплъствател, илов слой чистилка и кородирана пластинова седиментатор. Те не само предлагат по-ефективни начини за справяне с илото, но също така са насочени към спестяване на разходи и енергийна устойчивост.
Правилното санитарно обслужване на водни източници също е от съществено значение. Както правителствените регулации, като Закона за чистата вода, поставиха по-строги изисквания за обработка на стоковата вода, новите технологии за уплъстяване на биомаса променят начинът, по който плани могат ефективно да комуникират спазването на правилата, като същевременно намаляват операционните разходи. Това включва Резервоара за дисолвиране на въздух (DAF), при който тази технология работи чрез внасяне на въздушни пузыри, които помагат за разделянето на твърди частици от течността, получавайки биомаса с по-висок процент на твърди вещества. Тази технология осигурява екологично чист процес, като минимизира нуждата от химикалии и енергия при обработката.
Съществува също и гравитационният поясен уплъствял, който работи чрез разликата в удълбочените тежести на твърдите вещества и течностите в слуд. Твърдите вещества се притискат нагоре, докато течността се изсипва отдолу с помощта на пояс. Слудът след това се десетира до уплъстен торт, който може лесно да бъде правилно изхвърлен. Това е най-евтиния метод и има по-малко въздействие върху околната среда, тъй като работи непрекъснато, с ниски операционни разходи и не произвежда миризма по време на обработката.
Механизмите, които насърчават концентрацията на слуд при максимална степен при десетация с филтриране като изход са ротационното барабанно уплъствяне и шумените пресови уплъствители. Концентрацията на сухите вещества на слуда, създадена от тези системи, достига 8%, значително над колкото стигат конвенционалните методи!
Този вид процес на уплъщаване използва вращащ се барабан с рельси, за да минимизира течността и концентрира твърдите вещества чрез аксиално гравитационно налягане. Тези твърди вещества се прехвърлят в прес за земни маси в края на барабана. Това е енергоспестяваща технология за максималното значително концентриране на биомаси с висока сила.
Основният работен принцип на винтовия прес за уплъщаване е да реорганизира и разпространява в ограничено пространство при максимално налягане, като променя височината и ширината си, както и увеличава обема им чрез един или повече винтове. Поважно е, че тази технология с нисък капитален капитал получава проект CAD$7M за най-големия досега Cadent MBR, който предоставя икономичен решение в сравнение с отхвърлянето на жлези в думпира и произвежда до 5% по-висока концентрация на твърди вещества при връщане на активните жлези.
Мухамед продължи да споменава, че в станции за очистка на стокови води, и по-специално в утежеляването на слажда, с което ще се занимаваме предимно в тази статия - Баланс между посоченото е един начин, по който автоматизацията е променила вътрешните операции. Измервания на нивото на резервоара. Измерванията на нивото на резервоара са критични, когато утежеляването помага да подобри ефективността и перформанса... на автоматизирани контроли на резервоарите, мониторинг или/и инструментална база.
Този метод осигурява реално време измерване на плътността на слажда, контролира нивото на печат с висока прецизност и постига ефективен процес на утежеляване чрез системата за управление, която използва пневматични сензори за командиране. Това, върнато, намалява операционните разходи, като подобрява ефикасността на утежеляването и бори с прекомерното използване на енергия.
Общ преглед на системите Tanknology и специалните резервоари за управление на слажда в станции за очистка на стокови води. Тези услуги са адаптираните да оптимизират операциите, да намалят углеродния след и да доставят операционни ефiciентности.
Един отличен пример е системата за анаеробно разлагане (AD), която съществува с микроби, които разлагат органичните вещества в ил, произвеждайки биогаз, познат също като метан. Той съхранява енергията като газ, който се генерира, и може да се използва за производство на elektrichestvo или топлина (правейки го ценен продукт), който намалява разходите, подобни на тези на традиционните методи за отхвърляне на ил, докато замества възобновяемите ресурси.
В заключение, новите напреднали дизайни на танкове за уплъстване на ила и добавянето на по-сophisticirani процеси, автоматизация в операциите и инсталирането на нови технологични напредъци са променили управлението на ила правилно за този сектор. Подобренията не само че са направили станциите за очистка по-устойчиви, но също така са се превели в големи спестявания относно операционните разходи и намаления в употребата на енергия, както и свързаните екологични следи.
Екипът за разработка е силно умел и има огромен опит. Те разполагат с богат опит в областта на технологиите за загъстяване на илови бакове за канализационни стоки, както и с голямо количество полев опит. Те могат да разработят иновативни технологии и оборудване, което се адаптира към променящите се нужди на канализационните стоки. Независимо от размера на индустрията, компанията може да предложи персонализирани решения.
станции за обработка на отпадна вода са експортърани в много страни, включително Америка, Саудитска Арабия, Перу, Колумбия, Виетнам, Тайланд, Филипини, Кения, Ирак и Судан. Наслаждаваме се с отлична репутация сред клиентите си благодаря на високото качество, цени за танки за уплъстяване на ила, както и на най-новите технологии, които прилагаме. Запчастите за запас са лесно достъпни за клиентите. Екипът за инсталация и опериране на чуждестранни проекти предоставя най-добрия решение и най-надеждната технология. Ако имате проблеми в индустрията на отпадната вода, ви поканяваме да се свържете с нас.
Компанията Qingdao Yimei Environment Project Co., Ltd. беше създадена през 1988 г., намира се в района Хуандао, град Циндао, с площ на ателеето от 36000 м2 и повече от 130 вида машини за обработка. Фирмата разполага с умели инженери, силни специализирани производствени бази, както и с modeni изготвящи инструменти. От времето на своята основание, тя е спечелила добра репутация сред клиентите си благодарение на качеството, конкурентни цени и най-добри методи за тънчене на ил. Нашето фокусиране е върху защитата на околната среда.
Предлагаме повече от 130 вида машини за обработка. Ние сме членове на Асоциацията на индустрията по защита на околната среда на провинция Шандонг. Запазваме 360 души, включително 72 техници и инженери. Предлагаме широк спектър от дейности, включващи производство на оборудване за защита на околната среда, както и развитие на технологии за тънчене на воден ил, строителство на инженерни проекти и техническа поддръжка.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
ID
UK
ET
TR
AF
GA
MK
BN
NE
KK
SU
UZ